Masinile de spalat sticlarie de laborator de la Smeg au fost create cu un singur obiectiv: sa garanteze cea mai buna performanta, siguranta si incredere.
Incinta de spalare si usa sunt create exclusiv din inox AISI reszistent la acizi, iar partile laterale sunt realizate din inox AISI 304.
Toate materialele plastice sunt rezistente la caldura si la substante corozive si solventi organici. Masina de spalat este controlata de un sistem de microprocesoare care fac posibila monitorizarea si inregistrarea operatiilor realizate de instrument.
Sistemul de programare – “inima” masinii de spalat si dezinfectat de la Smeg este microprocesorul capabil sa controleze fiecare sarcina. Toti parametri importanti pot fi setati, precum: timpul de executie, timpul de operare, cantitatea de aditivi, numarul de faze, etc
Sistemul de uscare
Masina de spalat GW4060 este prevazuta cu un sistem de uscare foarte eficient. Sistemul este realizat dintr-un generator de aer cald care forteaza aerul fierbinte sa intre in circuitul hidraulic, directionind jetul de aer pe suprafata interna a sticlariei. Aerul este trecut printr-un filtru de clasa C cu eficienta 98%. Optional, se poate accesoriza cu filtru HEPA cu eficienta de 99,999%.
Condensatorul de vapori (optional) – sistemul de condensare a vaporilor elimina rapid vaporii saturati care se formeaza cand apa este incalzita, mai ales in timpul fazei de dezinfectie termica. Sistemul previne formarea condesnului in apropierea instrumentului si evaporarea in medii umede. De asemenea previne formarea mirosurilor neplacute, mai ales in situatia in care echipamentul este plasat sub o masa de lucru. In plus, daca dispersia de caldura a masinii de spalat este limitata in spatiile cu aer conditionat, volumul de lucru al sistemului de aer conditionat este semnificativ redus, scazind astfel consumul de energie si modificarile de temperatura.
Control electronic | Microprocesor |
Programe standard stocate | 15 |
Programe setabile | 6 |
Display cu segmente si icon-uri LED de comunicare | Da |
Ceas si calendar | Da |
Faze reprogramabile | 8 |
Parametri fazei | Tipul de apa, cantitatea de detergent, temperatura tinta, timp de extensie in minute, temperatura de uscare si timpul |
Temperatura interna | Temperatura camerei – 95oC |
Precizie | 0,1oC |
Senzori de temperatura in cuva | PT 1000 clasa B IEC 60751 |
Afisaj | 4 digiti |
Sistem de dispensare aditivi de spalare | Max. 1 pentru detergent pudra si 3 pompe pentru aditivi lichizi |
Senzor de nivel pentru detergent | optional |
Dispenser pentru detergent pudra alcalin | In livrarea standard |
Dispenser pentru agent de neutralizare | In livrarea standard |
Dispenser pentru detergent lichid alcalin | optional |
Dispozitive de siguranta | Termostate de siguranta, inchidere usa |
Inchidere de siguranta | Da, cu eliberare electromagnetica si deschidere automata |
Display alarma | 30 |
Meniu de erori de functionare | Da, cu conectare la PC |
Editare programe | Da, 6 programe libere pentru editare de catre uutilizator |
Functii auxiliare | |
Trasabilitate | Memorarea datelor pentru cele mai recent utilizate 100 de programe |
Port serial RS232 pentru conectare la PC | Da |
Port serial RS232 pentru conectare la imprimanta | Da |
Memorie ciclu | Da, format WD-TRACE® / Excel |
Descarcare fisier ciclu | Da, format WD-TRACE® |
Sistem de uscare | |
Ventilator de uscare | da |
Element de incalzire uscare | 0,8 kW |
Prefiltru clasa C 98% | Da |
Filtru HEPA clasa C 99,999% | Optional |
Alimentare apa (presiune 1,5 – 5 bar) | |
Alimentare apa rece | da |
Duritate apa rece/calda | Max. 42oF |
Alimentare apa demineralizata | Da, <20 mS/cm |
Pompa pentru apa demineralizata | Optional |
Dedurizator apa incorporat | Da |
Pompa de recirculare | 400 l/min |
Incalzire apa | |
Electrica | Max. 6,3 kW |
Condensator pentru aburi | Optional |
Dimensiuni (LxAxH) mm | |
Exterioare | 600x650x850 |
Interioare | 520x515x545 |
Greutate neta (kg) | 77 |
Interior | Inox AISI 316L |
Carcasa exterioara | AISI 304 |
Nivel zgomot | 50 dB |
In conformitate cu | 2006/95/EEC, 93/68/EEC, 2004/108/EEC, EN61010-1, EN61010-2-040, EN61326:1997+A1:1998 |